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Battery Case Lower

최근의 자동차 라이프 사이클은 매우 빠르게 변화하고 있는데, 금형산업도 이에 따라가고 있는 현실이다.
당사에서도 전기자동차와 관련된 금형을 제작, 참여하여 새로운 도전을 향해 많은 발전과 경험을 쌓았다.

  • Battery Case Lower.

  • 하코아의 가공 프로세스의 결정이 중요.

  • 하코아와 코아편의 면 맞춤율을 최대로 하여야 숨쉬는 현상을 막을 수 있슴 .

  • 성형부의 치수는 +0.05~0.1로 가공 래핑하고, 방전가공은 낱개가공이 유리.


Grill Lower

그릴의 형상은 얇은 리브가 육각형 또는 다른 모양으로 구성 되어 있는데 종래의 방식은 방전가공으로 완성하는것이 일반적이다. 이는 전극 재료와 함께 전극가공 방전가공을 동반하기 때문에 가공단가가 상승하는 있는 요인을 갖고 있으며 가공시간 또한 많이 걸리고 있다. 그러나 최근에는 고속가공기술의 발전과 더불어 절삭가공으로 마무리하는 하므로써 가공비와 가공납기를 동시에 절감하는 효과를 볼수있다.

  • 프로세스의 설정은 금형납기에 지대한 영향을 미친다. 특히 그릴의 경우에는 야간 무인가동은 필수이며 무인운전시 가공조건은 여러가지 상황을 커버할수있도록 부여하여아 한다. 그래야 공구의 파손등이 없는 안정적인 조건으로 무인운전이 가능하여진다.

  • 프로세스의 설정은 금형납기에 지대한 영향을 미친다. 특히 그릴의 경우에는 야간 무인가동은 필수이며 무인운전시 가공조건은 여러가지 상황을 커버할수있도록 부여하여아 한다. 그래야 공구의 파손등이 없는 안정적인 조건으로 무인운전이 가능하여진다.

  • 수지의 흐름을 사전에 알수있는 해석기술이 발달하여 게이트의 위치선정에 많은 도움을 주고 있으나 정확한 데이터를 입략할때 정확한 결과를 얻을수 있어 많은 경험과 자료의 축적이 요구되어지고 있다.


Bumper Cavity

범퍼는 사출금형중에서 제일 큰 금형인데 최근의 트렌드는 더욱 단납기가 요구 되어지고 품질 또한 더욱 엄격하여지고 있어 시스템적인 Technology의 솔루션이 적용된 프로세스가 요구되어 지고 있다.

  • 범퍼는 대형금형으로 가공시간이 200Hr정도 소요되는것도 있는데 가공 프로세스를 최적화하여야 가공정도를 맞출수 있을뿐 아니라 가공납기도 좌우한다. 이때 표준화된 CAM 라이브러리는 아주 중요한 역할을 한다.

  • 프로세스의 설정은 금형납기에 지대한 영향을 미친다. 특히 그릴의 경우에는 야간 무인가동은 필수이며 무인운전시 가공조건은 여러가지 상황을 커버할수있도록 부여하여아 한다. 그래야 공구의 파손등이 없는 안정적인 조건으로 무인운전이 가능하여진다.

  • 범퍼의 형상은 매우 깊고 간섭이 많은 형상이어서 일반적인 공구로는 가공하기 힘든다. 특히 간섭을 회피할수있는 특수 아버와 고정구를 다양하게 준비하는것이 품질과 납기를 만족시킬수 있는 방법이다.


Instrument Panel Lower

인판넬 금형은 형상이 매우 복잡하여 Tool Path 생성을 어떵게 하느냐에 따라서 거공시간이 많이 좌우된다. 따라서 표준화된 프로세스를 DB화하여 사용하는것이 매우 중요하며 균일한 품질확보가 가능하여진다.

  • 프로세스의 설정은 금형납기에 지대한 영향을 미친다. 특히 그릴의 경우에는 야간 무인가동은 필수이며 무인운전시 가공조건은 여러가지 상황을 커버할수있도록 부여하여아 한다. 그래야 공구의 파손등이 없는 안정적인 조건으로 무인운전이 가능하여진다.

  • 인판넬 금형은 매우 깊고 간섭이 많은 형상이어서 일반적인 공구로는 가공하기 힘든다. 특히 간섭을 회피할수있는 특수 아버와 고정구를 다양하게 준비하는것이 품질과 납기를 만족시킬수 있는 방법이다.


Carrier Lower

  • 케리어 금형은 많은 리브형상으로 인하여 방전가공이 불가피한데 이에 소요되는 비용과 가공시간의 관리가 핵심이다. 전극설계 단계에서부터 원가를 감안한 설계가 이루어져야되고 코아의 가공도 분산처리하는것이 바람직하다.

  • 프로세스의 설정은 금형납기에 지대한 영향을 미친다. 야간 무인가동은 필수이며 무인운전시 가공조건은 여러가지 상황을 커버할수있도록 부여하여아 한다. 그래야 공구의 파손등이 없는 안정적인 조건으로 무인운전이 가능하여진다.

  • 캐리어 금형은 리브가 많은 형상이어서 리브를 절삭가공으로 완성하는것이 매우 중요하다. 특히 특수공구를 준비하여 고속가공기를 활용하면 방전가공을 하지않고 리브를 가공할수있는 좋은 방법이다.


IP TV Case Lower

  • TV Case 금형은 초단납기로 진행된다.

    따라서 하나의 부품이라도 불량이 발생되면 납기에 치명적으로 영향을 미치기 때문에 불량예방에 철저한 프로세스 관리가 요구 되어진다.

  • 프로세스의 설정은 금형납기에 지대한 영향을 미친다. 야간 무인가동은 필수이며 무인운전시 가공조건은 여러가지 상황을 커버할수있도록 부여하여아 한다. 그래야 공구의 파손등이 없는 안정적인 조건으로 무인운전이 가능하여진다.

  • TV Case 금형은 사출성형시 FLASH등에 민감하여 부품의 가공정밀도를 눂여야만 한다. 공장내의 공구관리, 온도관리등 정밀도에 영향을 미치는 요소를 철저히 관리하여야 한다 .